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Das Plasma wird bei der MEF-Technologie durch eine elektrisch behinderte Entladung generiert und als gebündelter Strahl mit Hilfe von Druckluft auf die Oberfläche ausgeblasen. Ob Einzeldüse für punktgenaue Vorbehandlung, Mehrfachdüsen für breitere Anwendungen oder mehrere Plasmamodule für flächige Substrate - jeder Kundenanwendung kann mit dieser Technologie Rechnung getragen werden. Um spezielle funktionelle Gruppen an der Polymeroberfläche zu erzeugen, können unterschiedliche Prozessgase eingesetzt werden.

Die Oberflächenbehandlung mittels Plasmabehandlung bietet innovative Lösungen für die in vielen Branchen auftretenden Probleme mit Haftungs- und Benetzungseigenschaften. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung in der Herstellung von qualitativ hochwertigen Oberflächenbehandlungsprodukten für diverse Branchen entwickelt Tantec kontinuierlich neue und innovative Lösungen für einen anspruchsvollen Markt. Als privates, 1974 gegründetes Unternehmen ist die Tantec Group ein führender Hersteller von sowohl standardisierten als auch kundenspezifischen Plasma- und Corona-Systemen für die Oberflächenbehandlung von Kunststoffen und Metallen zur Verbesserung ihrer Adhäsionseigenschaften. Unsere Geräte zur Oberflächenbehandlung werden über unsere eigenen Niederlassungen und mehr als 30 Partner weltweit an Endverbraucher und OEMs in der ganzen Welt vertrieben. Die Tantec Vertrieb GmbH ist dabei Ansprechpartner für den deutschen Markt und steht bei Fragen jederzeit gerne zur Verfügung. Geräte: BottleTEC Eigenschaften: Corona-Vorbehandlung von Flaschenförmigen Gegenständen

Die APC ist spezialisiert auf die Vor- und Kleinserienbeschichtung von Objekten aller Art (Metalle, Kunststoffe, Gläser, Keramiken). Bei der Beschichtung kommt das Verfahren der Plasma-unterstützten Gasphasenabscheidung (PECVD) zu Anwendung. Plasma-Beschichtungen Die APC ist spezialisiert auf die Vor- und Kleinserienbeschichtung von Objekten aller Art (Metalle, Kunststoffe, Gläser, Keramiken). Bei der Beschichtung kommt das Verfahren der Plasma-unterstützten Gasphasenabscheidung (PECVD) zu Anwendung. Im Portfolio sind verschiedenste Beschichtungen der Stoffgruppen Plasmapolymere, SiOx und Diamant-ähnlicher Kohlenstoff (DLC). Beschichtungsprozesse Je nach Anwendung stehen folgende Beschichtungsprozesse zur Verfügung, die alle im Vakuum ablaufen: Prozess Anwendung Aquacer Schichten mit guter Benetzung Carbocer Sehr harte Schichten mit dauerhaft geringem Reibungsbeiwert Clearprotect Transparente, harte, chemisch beständige Schichten Decocer Dekorative Schichten Lipocer Wasser- und ölabweisende Beschichtungen

Pulverbeschichten für Industrie in allen Größen Die Pulverbeschichtung spielt auch in der Industrie eine tragende Rolle, denn so bekommen gefertigte oder bestehende Werkstücke und Maschinenteile ein ansehnliches Schutzkleid. Das Pulverbeschichten bietet sogar weitaus mehr, als eine übliche Industrielackierung. Bei den Fachleuten von Pulverbeschichtung Pascher erhalten Sie Oberflächenveredlungen und guten Service für Ihre individuellen Auftragsgrößen.

Verpulvern Sie keine unnötige Zeit! Wir realisieren Ihre individuellen Kundenwünsche und garantieren eine hochwertige Oberflächenbeschichtung.

unterstützen Industrie bei der Steigerung von Zuverlässigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit mechanisch beanspruchter Metallbauteile.

Die elektrostatische Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei welchem ein leitfähiger Werkstoff mit Pulverlacken beschichtet wird. Dabei wird der Pulverlack elektrostatisch aufgeladen und auf den zu beschichtenden Untergrund aufgesprüht und anschließend eingebrannt.

Durch die von uns erreichten Produktqualifikationen nach DB TL 918 340 sind wir in der Lage, Aluminium- und Stahl-Fahrzeugteile für die Deutsche Bahn im Außen- und Innenbereich zu beschichten. •Ansicht Produktqualifikation DB TL 918 340 Die LOV GmbH ist bei der GSB International e.V. unter der Mitgliedsnummer 248 als Master-Beschichtungsbetrieb geführt. Weiterhin erfüllt die LOV GmbH die Anforderungen der internationalen Qualitätsrichtline IQC 654. Hohe Qualität und Wirtschaftlichkeit sichert Ihnen unsere hochmoderne Power and Free - Anlage, die für die Pulverbeschichtung von Klein- und Großserien bestens geeignet ist. Unsere beiden mit Automatikpistolen mit integrierten Handsprühständen bestückte und frei programmierbare Pulverzentren garantieren bei einer möglichen Beschichtungsleistung von 300m2/h eine gleichbleibend hohe Beschichtungsqualität. Sämtliche Produktionsdaten können gespeichert und bei Bedarf wieder abgerufen werden. Die Abmessungen der Teile für die Pulverbeschichtung sollten 6000 x 1000 x 2000 mm (L x B x H) und eine Masse von 450 kg nicht überschreiten. Die LOV GmbH verfügt über zwei hochmoderne Pulverapplikationszentren, welche parallel betrieben werden können. Diese ermöglichen uns eine hohe Beschichtungskapazität, eine kostengünstige Doppelbeschichtung und ein optimales Farbwechselmanagement.

Nach Abschluss der Blechbearbeitungsprozesse folgt die finale Oberflächentechnik. Diese wird auf das Produkt abgestimmt und es können verschiedene Behandlungen der Oberfläche erfolgen, darunter zählt insbesondere unsere Pulverbeschichtung. Über ein Fördersystem gelangen die Blechprodukte zu den einzelnen Bearbeitungsstationen von der automatisierten Waschstraße, über die Trocknung bis hin zur Pulverbeschichtung. Die Anlage ist sowohl auf kleine als auch auf größere Bauteile ausgelegt, sodass wir ihren Bedürfnissen entgegen kommen können.

vielfältigen Leistungen unserer PKW- und Nutzfahrzeug-Service-Werbe- technik. Wir bieten Ihnen eine professionelle NFZ-/Industrielackierung für Ihre Fahrzeuge an. Unsere langjährige Erfahrung in der Industrielackierung gewährleistet eine hohe Qualität und Haltbarkeit der Lackierung. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und lassen Sie sich von unseren Leistungen überzeugen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen unter +49 (0)123456789 oder besuchen Sie unsere Webseite unter www.beispiel.de.

Duplexbehandlung nennen wir die Kombination eines thermochemischen Plasmanitrierprozesses mit der nachfolgenden Abscheidung einer eifeler-PVD-Schicht in einem ununterbrochenen Anlagenprozess. Dadurch wird die Oberflächenhärte des Werkzeugwerkstoffes definiert erhöht, was wesentlich zur Leistungssteigerung der PVD-Schicht beiträgt. Deswegen entwickelten wir einen für diese Vorgehensweise geeigneten Nitrierprozess und applizierten diesen auf eine Alpha 900-Beschichtungsanlage, wo er dem Beschichtungsprozess vorgeschaltet ist. Grundsätzlich sind alle beschichtungs- und nitrierfähigen Stahlwerkstoffe für diesen Prozess geeignet. Ein Anwendungsschwerpunkt, für den diese Vorgehensweise derzeit regelmäßig und erfolgreich gewählt wird, sind Werkzeuge für die Umformung hochfester Blechwerkstoffe. Kombiniert wird hierbei mit den Schichtsystemen VARIANTIC oder TiCN. Kombinationen mit anderen Schichtsystemen sind auch möglich. Zur Beratung in konkreten Aufgabenstellungen stehen Ihnen unsere Anwendungsberater gerne zur Verfügung. Daraus ergeben sich für Sie folgende Vorteile: Idealer Aufbau eines Härtegradienten vom zähharten Werkzeugkern über eine höhere Stützhärte im Randbereich zur extrem harten und verschleißfesten Werkzeugoberfläche. Daraus resultiert eine erheblich erhöhte Stützwirkung für die extrem harte und verspannte keramische Verschleißschutzschicht. Die Aufnahmefähigkeit für Druckbelastungen steigt deutlich an!

Unsere Lacke für den Bereich Maschinen- und Anlagenbau bieten Ihnen eine breite Palette von Farbtönen. Im Anlagen- und Maschinenbau liegt unser Schwerpunkt in der Entwicklung wässriger Ein- und Zweikomponentensysteme für Lackieranlagen. Selbstverständlich finden unsere Systeme auch im allgemeinen Maschinenbau, bei Motoren und Motorenteilen, Turbinen etc. Anwendung. Produktprogramm Beste Funktionsfähigkeit und lange Haltbarkeit für Ihre Produkte erreichen Sie mit unseren Lacken und Lacksystemen. Individuelle Entwicklungen Sie suchen eine Lösung für ein spezifisches Problem? Als Partner mit langjähriger Erfahrung erarbeiten wir mit Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihren Anwendungsfall. Kunden aus dem Bereich Anlagen- & Maschinenbau Renommierte Unternehmen und Großkonzerne im Anlagen- und Maschinenbau arbeiten erfolgreich mit Weckerle-Lacken.

Bestehen hohe Ansprüche an die Korrosionsbeständigkeit von Bauteilen wird das thermisches Spritzen eingesetzt. Das trifft zum Beispiel zu auf Bauteile aus dem Offshore-Bereich und der Fahrzeugindustri

Nahezu jeder Gegenstand in unserer Umgebung hat eine Oberfläche, die im Herstellungsprozess veredelt wurde. Die Oberfläche eines Produkts ist dabei das erste, das wahrgenommen wird und legt die haptischen und dekorativen Eigenschaften fest. Des Weiteren ist die Behandlung der Oberfläche auch für deren Schutz und Lebensdauer entscheidend. Im Folgenden stellen wir Ihnen einige funktionelle Beschichtungen vor, die bei uns ständig aufgebracht werden. Anti-Beschlagschutz (Antifog-Beschichtung) Die Antifog-Beschichtung verhindert das Beschlagen von Glas und Kunststoff unter Einwirkung von Wasserdampf. Beispielanwendungen: Schutz- und Skibrillen Scheinwerfer Antimikrobielle Lacke Schnelle und dauerhafte antimikrobielle Wirkung, frei von Metallen. Beispielanwendungen: Öffentliche Verkehrsmittel Krankenhäuser Türgriffe Elektrisch leitfähige Lacke Kunststoffgehäuse haben in vielen Bereichen Metallgehäuse abgelöst, da diese eine größere Designfreiheit bieten und Gewichts- und Kosteneinsparungen zulassen. Allerdings ist Kunststoff nicht in der Lage empfindliche Bauteile gegen Störungen abzuschirmen. Aus diesem Grund setzen wir elektrisch leitfähige Lacke ein. Diese halten elektromagnetische Störungen ab und helfen somit das Gerät gezielt abzuschirmen. Forschung und Entwicklung Gemeinsam mit renommierten Lackherstellern, Unternehmen und Forschungsinstituten entwickeln wir fortlaufend neue Beschichtungs- und Lacksysteme für die Bedürfnisse unserer Kunden. Omnifire 1000 - 4D-Drucktechnik

Alle handelsüblichen Metalle - von Aluminium bis Tantal Alle Metallnitride wie Aluminiumnitrid, Chromnitrid, Titannitrid etc. Oxide wie Aluminiumoxid, Siliciumiumoxid, Chromoxid etc. Metallcarbide wie Titancarbid oder Wolframcarbid

Unsere höchst effektiven Polymer-Beschichtungen werden in vielen verschiedenen Branchen eingesetzt. Das Parylene Coating lässt sich vielseitig anwenden und wir erarbeiten kundenorientierte Lösungen für detailreiche und individuelle Anfragen. Wir beraten Sie gerne.

Thermisches Spritzen ist ein etabliertes Verfahren der Oberflächentechnik und hat sich weltweit in fast allen Industriebereichen durchgesetzt. Die Oberflächeneigenschaften können gezielt den Einsatzbedingungen angepasst werden. Es handelt sich um ein sehr wirtschaftliches Verfahren, ohne dessen Einsatz viele moderne, technische Lösungen nicht mehr vorstellbar sind. Die Palette der Schichtwerkstoffe reicht von Kunststoffen über Metalle, deren Legierungen und Hartstoffverbindungen bis zu keramischen Werkstoffen. Die typischen Schichtdicken liegen im Bereich von wenigen μm bis zu einigen mm. Die Einsatzmöglichkeiten sind vielfältig. Dazu zählen einfacher Korrosionsschutz, elektrisch leitende oder isolierende Schichten, Gleitschichten, Verschleißschutzschichten, Wärmedämmschichten, Schichten zur Wiederherstellung der Ausgangsgeometrie sowie Funktionsschichten bei Implantaten der Medizintechnik. Erleichterung von Instandsetzungsarbeiten Laufringe, Laufbuchsen, Dichtringe, Labyrinthringe, Abschlussdeckel, Wellenschutzhülsen werden in großen komplexen Antriebssystemen an der Dichtstelle auf die Wellen aufgezogen. kurze Reparaturzeit (der beschädigte Dichtring wird durch einen neuen ersetzt); die komplette Baugruppe braucht nicht demontiert werden durch Beschichten der Verschleißteile verlängern sich die Wartungsintervalle um ein Vielfaches Erhöhung der Bauteile-Lebensdauer Auf alle Bauteile, die extremen Belastungen ausgesetzt sind wird eine Verschleiß- und Korrosionsschutzschicht aufgebarcht, um diese besser zu schützen. Verteilerwellen in Abfüllanlagen der Lebensmittelindustrie Bauteile im Hochtemperaturbereich – Schlingenturmrolle im Glühofen – Schmelztiegelauskleidungen – Schöpfkellen für Metallschmelzen Bürstwellen, Messerwellen Mischerflügel, Pumpenlaufräder, Turbinenschaufeln, Turbinenräder Herstellen von prozessbedingten Eigenschaften glatte, verschleißfeste Oberfläche für Bauteile der Druckmaschinen- und Textilfaserverarbeitenden Industrie Oberflächen für Gleitlagersysteme – Kreuzkopfkolben für Verbrennungsmaschinen oder Kolbenkompressoren – Lagerschalen, Lagerbuchsen für Kurbelwellen-Exentorpressen Gasdichte Verschleißschutzschichten für Armaturen, Absperrklappen, Absperrschieber,Ventildichtsitze

Spritzverzinkung bietet hervorragende Haftung für nachfolgende Beschichtung Zusätzlicher Korrosionsschutz

Durch das Laserbeschichten erzeugen wir Verschleiß und Korrosionsschutzschichten aus z.B. allen gängigen Stelliten, Inconel Legierungen, WC Schichten ect.

Laserhärten ist ein effizientes und äußerst flexibles Verfahren für das gezielte und präzise Härten von metallischen Bauteilen. BLS bietet als Experte für die Lasermaterialbearbeitung ein sehr detailliertes und umfassendes Fachwissen mit dieser Lasertechnologie. Was ist Laserhärten? Laserhärten – auch unter Laserstrahlhärten bekannt – nutzt die Vorteile eines Lasers für das Härten eines metallischen Bauteils. Der Laser erwärmt definierte Stellen des Metallteils um durch eine Gefügeumwandlung die Festigkeit des Werkstoffs an dieser Stelle zu steigern. Die behandelte Werkstoffschicht erfährt durch die Wärmebehandlung eine Austenitisierung, wodurch sich das Material mit einer ferritisch-perlitischen Struktur in hartes Martensit verändert. Die metallurgischen Eigenschaften bleiben bestehen. Während des Prozesses wird die behandelte Werkstoffschicht per Laser fast bis zur Schmelztemperatur (ca. 900 – 1400 °C) erwärmt. Wenn der Laser sich weiterbewegt, sorgt das umgebende Material für eine direkte Kühlung der erhitzten Werkstoffschicht. Die Wärme wird in das Bauteilinnere abgeleitet und es erfolgt eine Selbstabschreckung. Das Resultat ist eine harte Oberfläche, die mechanisch und chemisch stark beansprucht werden kann. Die erreichbare Härte ist abhängig vom Werkstoff, es wird üblicherweise das Maximum der für den Werkstoff möglichen Härte erzielt. Laserhärten ist ein Verfahren, dass zu den Randschicht-Härteverfahren gehört. Eine Randschicht wird sehr kurz und gezielt gehärtet. Laserhärten wird daher sehr häufig verwendet, um bei Bauteilen gezielt Verschleiß, Verformungen oder Abnutzung vorzubeugen. Die Präzision des CNC-gesteuerten Lasers fokussiert die Wärmeeinbringung äußerst genau auf bestimmte, stark beanspruchte Funktionsflächen. Zusammen mit der hohen Geschwindigkeit des Verfahrens minimiert dies Verzug und Nacharbeit. Das Laserhärten der Werkstoffe eines Bauteils ist möglich, solange die metallischen Werkstoffe einen signifikanten Kohlenstoffanteil haben (mindestens 0,2 %, gängig ist 0,3-0,4%). Dies ist nötig, da die Austenitisierung zum Härten nur stattfinden kann, wenn Kohlenstoffatome in der Metallgitterstruktur ihre Position verändern können.

Mittels modernster Metallspritztechnik können metallische Überzüge auf eine entsprechend vorbereitete Oberfläche aufgebracht werden.

HiFinox Die HiFinox-Technologie kommt beim Plasmaschneiden von Edelstahl und Aluminium im Bereich von 1 bis 6 mm zum Einsatz. Anwender profitieren von metallisch blanken Schnittflächen, schmalen Schnittfugen und deutlich weniger Bartanhang. Die HiFinox-Kathoden bietet Kjellberg für die Plasmastromquellen Smart Focus HiFocus an. Durch den optimierten Aufbau und das verbesserte Fertigungsverfahren ist die Standzeit der Kathoden bei einer Stromstärke von 60 A um das 5- bis 10-fache höher als zuvor. Sowohl die HiFinox-Kathoden als auch die Technologie sind zum Patent angemeldet. Ar/H Zum Plasmaschneiden von Edelstahl und Aluminium im Bereich von 6 bis 160 mm nutzen die Plasmastromquellen Smart Focus HiFocus die Ar/H Mix-Technologie. Plasmagase werden dabei jobspezifisch gemischt, um beste Schneidergebnisse und hohe Schneidgeschwindigkeiten zu erreichen. Innen- und Außenkonturen werden mit sehr guter Konturtreue, Winkligkeit und Oberflächengüte geschnitten. Zeitaufwendige Nachbearbeitungen können so entfallen. Plasmaschneiden Die Plasmastromquellen der Q-Reihe können Edelstahl und Aluminium im Materialstärkenbereich bis 60 mm auch mit Stickstoff schneiden. Der Anwender profitiert von guten Schnittergebnisse bei geringen Winkelabweichungen sowie hohen Schneidgeschwindigkeiten im unteren Materialstärkenbereich. Durch die Verwendung von Stickstoff als Plasmagas steigt zudem die Flexibilität und Kosteneinsparungen sind gegeben. Damit steht dem Anwender erstmals eine Alternative zur Ar/H Mix-Technologie zur Verfügung. Plasmaschneiden von Aluminium und Edelstahl mit Stickstoff Plasmaschneiden von Edelstahl und Aluminium mit sehr guter Schnittqualität | HiFinox-Technologie Plasmaschneiden von 120 mm Edelstah

Als Alternative zum Laserschneiden kommt hier eine Technik aus dem Plasmaschneiden zum Einsatz, das Wirbelstromverfahren. Hierbei sind Winkelabweichungen nur noch im geringen Maßen erkennbar. Was den Qualitätsvergleich mit einem Laserzuschnitt sehr nahe kommt, in der Regel aber kostengünstiger ist. Außerdem können auch hochlegierte Stähle, Aluminium und Bundmetalle verarbeitet werden.

Eine neue Plasmaanlage aus dem Jahr 2016 ergänzt unsere Fertigungsmöglichkeiten im Schneidbereich bis 50 x 3000 x 12000 mm. Dank modernster Technik wird ein genaues Schnittbild erreicht, dazu bietet die Anlage die Möglichkeit, Fasen gleich mitzuschneiden. Einen unschätzbaren Vorteil verschafft der Plasmabrenner vor allem im dünnen Schneidbereich bis 25 mm, und dadurch, dass Edelstahl geschnitten werden kann. Lagernde Güten •Baustahl S235, S355J0, S355J2+N •Feinkornbaustahl S690QL •Druckbehälterstahl P265GH, P355NL1/2, P355NH, 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10 •Vergütungs- und Einsatzstahl C45, C60, 16MnCr5, 42CrMo4 •Verschleißfester Stahl 400-600 HB, Manganhartstahl X120Mn12 •Edelstähle 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4541, 1.4571, 1.4828, 1.4841 Per Click auf die Güte erhalten Sie ein Datenblatt über den gewünschten Werkstoff inklusive der Angaben über lagerhaltende Stärken. Die im Datenblatt enthaltenen Angaben verstehen sich als Abschriften ohne Gewähr. Fragen Sie gerne nach wenn Ihre gewünschte Güte sich nicht im Programm befindet oder Sie Stärken benötigen, die sich abweichend von unserem Lagerprogramm befinden. Anarbeitungsmöglichkeiten •Glühen •Strahlen •Fräsen •Schweißen •Bohren, Gewindeschneiden •Entmagnetisieren

Auf unseren Systemen kann konventionelle als auch kaltaktive Plasmabehandlung zum Einsatz kommen. Besonders die kaltaktive Plasma-technologie behandelt ihre Teile schonend bei Temperaturen bis max. 70°C. Gerne beraten wir Sie.

Genauigkeit und Schnittgeschwindigkeit Das Plasmaschneiden benötigt eine zielgerichtete Kombination aus Plasmagas und Sekundärgas. Im Gegensatz zum autogenen Brennschneiden ist das Verfahren in erster Linie ein Schmelzprozess. Der Lichtbogen und das Plasmagas werden durch eine wassergekühlte Kupferdüse eingeschnürt. Hierdurch wird das Gas bis zur Dossoziation und teilweise bis zur Ionisation erhitzt, so dass eine heiße Plasmaflamme entsteht, welche Temperaturen bis 30.000 Grad Kelvin aufweist. Das Grundmaterial wird in der Schnittfuge augenblicklich geschmolzen und durch das Plasmagas aus der entstehenden Fuge geblasen. Es sind dabei hohe Schnittqualitäten erreichbar. Mit dem Plasmaschneideverfahren lassen sich im Gegensatz zum autogenen Brennschneiden alle elektrisch leitenden Werkstoffe trennen. Wirtschaftliches Plasmaschneiden für metallische Werkstoffe Wir schneiden verschiedenste Werkstoffe Wir verwenden das Plasmaschneideverfahren zur Bearbeitung von Blechen aus Stahl, Edelstahl und hochlegierten Stählen in einem Arbeitsbereich von 3.000 x 6.000 mm. Auf unseren CNC gesteuerten Anlagen lassen sich hohe Schnittgeschwindigkeiten und Präzision bei sehr moderaten Betriebskosten erzielen.

Die Plasmadüsen der 2bec GmbH sind speziell als Ersatz- und Verschleißteile für Plasmaanlagen entwickelt, um maximale Effizienz und Lebensdauer Ihrer Geräte zu gewährleisten. Unsere Plasmadüsen überzeugen durch hochwertige Materialien und präzise Fertigung, wodurch das Plasma stabil und gleichmäßig bleibt. Dadurch sind unsere Plasmadüsen die ideale Lösung, um Produktionsprozesse zu optimieren und gleichzeitig die Kosten durch reduzierte Ausfallzeiten und geringeren Verschleiß zu senken. Unser Sortiment umfasst Plasmadüsen, die für unterschiedliche Plasmaanlagen ausgelegt sind. Sie passen perfekt zu den meistverbreiteten Modellen, wodurch ein einfacher und schneller Austausch möglich ist. Die Qualität und Passgenauigkeit unserer Plasmadüsen sorgt für eine zuverlässige Funktion Ihrer Plasmaanlage, egal ob im industriellen Einsatz oder im Handwerk. 2bec GmbH unterstützt Sie dabei, Ihre Produktivität zu maximieren und stets die besten Ergebnisse zu erzielen. Vertrauen Sie auf unsere jahrelange Erfahrung im Bereich Plasmaanlagen und profitieren Sie von erstklassigen Plasmadüsen, die Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten. Lassen Sie sich von unserem kompetenten Team beraten und finden Sie die passende Plasmadüse für Ihre Bedürfnisse.

Mit dem Plasmaschneiden erzielen wir eine sehr gute Brennschneidgüte bei mittleren Blechstärken und hoher Schneidgeschwindigkeit. Das im Schneidkopf erzeugte, bis zu 30.000 °C heiße Plasma wird durch die Schneiddüse in Richtung der Blechoberfläche geführt. Dort wird das Material aufgeschmolzen und mit Luftdruck ausgetrieben. Prozesstechnisch ist die Plasmaschnittfuge V-förmig. Da die Plasma-Brennschneidmaschine bei autogena mit frei schwenkbaren Schneidköpfen arbeitet, sind wir in der Lage, diese normalerweise auftretende beidseitige Schräge im Schnitt so weit ausgleichen, dass das Gutteil nahezu einen 90-Grad-Winkel an der Schnittfläche hat. Das erleichtert Ihnen die saubere Weiterverarbeitung der Brennteile nach dem Plasma-Brennschneiden.

Plasmaschneiden mit vollprogrammierbarem Fasenaggregat (Tischgröße bis 4,5 x 16 m) Bis max. 50mm Blechstärke inkl. Fase Ob Brennzuschnitte oder Grobbleche auf Maß – durch einen Lagerbestand von 4.000 Tonnen und dem OTTOSTAHL Lieferanten-Netzwerk profitieren unsere Kunden von unserem breiten Angebot und einer schnellen und zuverlässigen Anlieferung. Band- und Quartobleche, 1 – 250 mm Dicke, bis 3.500 mm Breite / bis 16.000 mm Länge, Baustähle, Druckbehälterstähle, Hochfeste Stähle, Verschleißstähle

Plasmazuschnitte fertigen wir auf einer modernen CNC-Schneidmaschine der deutschen Firma Messer, als Plasmaquelle dient eine HiFocus+ 161i neo der Firma Kjellberg. Somit können wir Schnittgrössen von 4200×2100 und Dicken von 2 bis 25 mm realiesieren. Schneidbare Materialien sind alle elektrisch leitende Materialien wie z.B. Edelstahl, Stahl, Aluminium und Buntmetalle. Für Plasmazuschnitte sind zur Zeit am Lager: Edelstähle, Baustähle, Feinkornbaustähle, Verschleissblech, Aluminium